Промывка зумпфа

Способ эксплуатации: 
Место применения: 
Назначение технологии: 
Метод воздействия: 
Дата появления технологии: 
Энергоэффективность: 
Апробации: 
1. Название оборудования/реагента/технологии: 

Промывка зумпфа

2. Описание (конструкция) технологии (оборудования), принцип действия: 

Способ включает спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до его упора в загрязнения зумпфа, прокачку по колонне насосно-компрессорных труб промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины. Используют перо меньшего диаметра, чем колонна насосно-компрессорных труб, перо размещают внутри колонны насосно-компрессорных труб с выступающей нижней частью пера из колонны труб, между колонной труб и пером размещают манжеты уплотнений. Контакт манжет уплотнений и наружной поверхности пера смазывают графитовой смазкой, манжетами и смазкой добиваются усилия сдвига пера относительно колонны насосно-компрессорных труб меньше веса колонны насосно-компрессорных труб. Спуск колонны труб и упор пера в загрязнения зумпфа производят до изменения веса подвески колонны труб с одновременным частичным продвижением пера вдоль манжет уплотнений. Прокачку промывочной жидкости проводят до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб. Операции по спуску колонны труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до полного перемещения пера в колонну насосно-компрессорных труб и прекращения восстановления веса подвески колонны труб. Повышается эффективность очистки. 1 ил.
 

3. Преимущества: 

Для решения поставленной задачи используют перо меньшего диаметра, чем колонна насосно-компрессорных труб, перо размещают внутри колонны насосно-компрессорных труб с выступающей нижней частью пера из колонны насосно-компрессорных труб, а между колонной насосно-компрессорных труб и пером размещают манжеты уплотнений.

Компоновка представлена на фиг.1, где 1 - перо, 2 - колонна насосно-компрессорных труб, 3 - манжеты, 4 - графитовая смазка, 5 - скважина, 6 - зумпф, 7 загрязнения, 8 - интервал перфорации.

Контакт манжет уплотнений и наружной поверхности пера смазывают графитовой смазкой. Манжетами и смазкой добиваются усилия сдвига пера относительно колонны насосно-компрессорных труб меньше веса колонны насосно-компрессорных труб. Спуск колонны насосно-компрессорных труб и упор пера в загрязнения зумпфа производят до изменения, т.е. уменьшения веса подвески колонны насосно-компрессорных труб. Оптимальным считается уменьшение веса колонны на 0,05-0,20 т. При этом происходит одновременное частичное продвижение пера вдоль манжет уплотнений. Изменение веса колонны фиксируют по индикатору веса на подъемнике. Спуск прекращают и колонну поддерживают в подвешенном состоянии. При этом перо частично погружается в загрязнения, часть среза пера остается незакрытым загрязнениями, что обеспечивает прокачку промывочной жидкости. Частичное погружение пера исключает прихваты пера загрязнениями. В то же время перо разрыхляет загрязнения, а промывочная жидкость выносит из скважины загрязнения. Прокачку промывочной жидкости проводят по колонне насосно-компрессорных труб с отбором по межтрубному пространству до вымывания загрязнений из-под пера и восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб. Операции по спуску колонны насосно-компрессорных труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до полного перемещения пера в колонну насосно-компрессорных труб и прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб.

При этом зумпф оказывается очищен от загрязнений, а забой скважины и сама скважина промыты.

4. Недостатки: 

Недостатком известных технических решений является прихват пера плотными слежавшимися загрязнениями в зумпфе, заполнение загрязнениями всего среза пера и невозможность прокачки промывочной жидкости и очистки зумпфа скважины.

 

7. Производители: